設備與管路的滅菌
在生物工業生產中，常采用經濟、操作控制方便的加熱蒸汽滅菌方法。該方法就是利用水產生高溫蒸汽穿透微生物（包括細菌的芽孢、真菌的孢子或休眠體等耐高溫的個體）蛋白細胞，使其凝固、變性、腫脹、破裂，達到殺菌的目的。由于滅菌設備的種類、規格不同，所采用加熱蒸汽的溫度和時間不同。

不銹鋼鏡面發酵罐及容器的滅菌
發酵罐是生物工業生產重要的設備，發酵罐和容器在使用前必須經耐壓和氣密性試驗。通常在設備安裝完畢或每次檢修后必須進行24h的氣密性試驗。檢查方法是維持溫度不變，檢查壓強是否穩定。實際上，每次滅菌前這樣檢查太浪費時間，通常可用30分鐘檢查罐的壓強是否改變來確定氣密性。檢查氣壓的壓力表必須方便滅菌，故壓力表和罐體連接管應盡量短，同時盡可能裝設小蒸汽閥以確保滅菌*。

發酵罐和容器包括空罐、管道的加熱蒸汽滅菌過程如下：
1.發酵罐進行氣密性試驗確認無滲漏后，把所有的冷凝水排除閥打開后開啟進蒸汽閥，通入飽和蒸汽；
2.待有一定壓強后，打開排空氣閥，以便把容器中原有的空氣排除干凈，現代化的發酵罐排空氣閥上還連有過濾器防

止內外環境污染。
3.當管內蒸汽壓力達到0.174MPA即129℃時，維持45min,對管內和罐上連接的閥門進行滅菌，對于大型或者結構復雜的罐和容器，也可采用抽真空法排除空氣，并使蒸汽通過，達到死角滅菌，注意在保壓過程中，應不斷排出蒸汽管路及罐內的蒸汽冷凝水；

4.當達到工藝滅菌要求后，就結束滅菌操作。關閉蒸汽閥，待罐內壓力低于空氣過濾壓力時，打開無菌空氣進口閥，通入無菌空氣保持罐壓0.098MPa，以確保罐內蒸汽冷凝后不致形成真空而導致二次污染，待用。

發酵罐及其他容器上滅菌蒸汽管路的安排比較簡單，通常蒸汽進口裝在罐頂，冷凝水排出閥在罐底，無菌空氣分布器從罐底進入。