一些領域的產品，是通過機械設備焊接而成，比如口罩、塑料類產品等，就會到超聲波焊接機設備，這種設備應用的領域相當多，如汽車行業、家電行業、文具行業等，那超聲波焊接機對于塑料制品如何應用呢，接下來看看超聲波焊接機工作中如何焊接塑料制品。

　　在現代社會，塑料制品已經成為人們生活和工作中的常見用品，塑料制品是用超聲波焊接機焊接的。換句話說，塑料產品的連接方式與材料焊接在一起的方式相同。施加力時，塑料會以 20kHz、30kHz 和 35kHz 的頻率和 5μm 至 50μm 的喇叭振幅引起縱向振動，超聲波振動通過特別的焊縫和模具結構耦合，焊縫的這些特別結構稱為能量傳導角。通過輸入高頻能量，接頭的接觸點以期望的方式變形，接觸面與分子鏈內部的摩擦產生熱量，使材料熔化。

　　一、超聲波焊接機特別適用于：

　　1、鑲嵌皮革、無紡布和紡織品。

　　2、連接注塑件。

　　3、通過壓接建立緊密連接。

　　4、嵌入套筒和磁鐵。

　　5、包埋半透膜。

　　6、異種材料相互鉚接。

　　7、醫療設備和用品。

　　二、適用于以下類型：

　　縫狀成型件的焊接——通過焊接幾何形狀（能量傳導角）集中能量

　　所有塑料制品均適用，人們稱之為“物質與物質的聯系”。超聲波能量通過所謂的能量導角 (ERG) 聚焦。偏轉角是銳角或刀刃角，在設計零件時需要加以考慮。在傳導角的接觸點處，連接部分之間形成直接熔體。

　　塑料鉚釘早已成功應用于工業生產領域，鉚接是一種無松動的焊接方法，材料匹配限制少，工藝時間短，經濟價值高，工藝技術設計自由度高。

　　由于使用的材料、操作安全或經濟方面的考慮，排除了其他特定于塑料的連接技術，例如剪裁、裝配和粘合。

　　超聲波壓接是一個與鉚接非常相似的過程。與鉚釘不同的是，固定部分垂直延伸的側壁（直線或圓面）發生變化，而不是圓桿形部分。

　　三、采用超聲波整形-焊頭能量聚焦：

　　人們稱之為鉚接、點焊或包邊，此時，由于喇叭的焊接面輪廓與熱塑性塑料部件之間的直接接觸，形成了熔體。有了這項技術，即使是塑料-金屬和玻璃-塑料等不同材料也可以通過鎖模接合。

　　綜合上述，可以了解到超聲波焊接機對于塑料制作的種類的非常多，比如異種材料相互鉚接、醫療設備和用品等。